产品中心
六大核心产品，覆盖螺旋钢管生产全流程
铣边机坡口检测系统
智能检测，毫米精调
- •高精度检测：采用先进的检测算法和传感器技术，能够实现对坡口的高精度检测，确保铣边精度和质量。检测界面中丰富的参数设置和调整功能，进一步提升了检测的准确性和灵活性。
- •实时监控与反馈：检测系统具备实时监控和反馈功能，能够及时发现并纠正铣边过程中的问题，确保铣边过程的稳定性和可控性。这种实时性使得生产过程中的问题能够得到迅速解决，避免了生产延误和损失。
- •易于操作与维护：检测界面设计简洁明了，操作人员易于上手和操作。同时，系统还具备完善的故障自诊断和报警功能，便于及时发现并解决问题，降低了维护成本和难度。
飞切自动化系统
精准飞切，切面平整
- •技术革新价值：解决了传统切管的精度误差问题，提高了切割质量和精度。
- •生产效率提升：飞切系统与钢管输送同步运行，动态作业大大提高了生产效率，提高了切面的平整度，降低了废品率。
钢管管端自动修磨系统
智能修磨，微米达标
- •全自动检测：系统内置全自动焊缝检测功能，能够快速准确识别焊缝状态。
- •节省人力：焊缝修磨全程由系统自动执行，大幅降低人工操作成本与作业强度。
- •智能路径规划：自动生成最优修磨路径，无需人工示教，提升打磨效率与一致性。
内外焊跟踪系统
精准跟踪，提质增效
- •精准跟踪：精确识别焊缝位置，确保焊接路径准确无误，避免焊缝偏差
- •智能适应：能自动适应不同管径、壁厚和焊接速度的螺旋钢管，无需频繁调整
- •抗干扰强：在复杂的生产环境中，如强光、电磁干扰等情况下，仍能稳定工作
矫平机钢板纠偏系统
数据驱动，毫米纠偏
- •高精度测量：采用先进的传感器图像采集技术和数据算法，实现高精度纠偏，满足生产过程中的严格质量控制要求。
- •实时监测：系统能够实时监测跑板数据，及时发现和处理生产过程中送料不稳定情况，提高出管顺畅性。
- •智能化管理：集成远程监控与预警功能，实现生产过程的智能化管理，提高生产效率。
管径在线测量系统
实时测径，智能预警
- •高精度测量：采用先进的传感器技术和数据算法，实现处理高精度的外径测量，满足生产过程中的严格质量控制要求。
- •实时监测：系统能够实时监测钢管的外径数据，及时发现生产过程中的质量问题，降低废品率。
- •智能化管理：集成远程监控与预警功能，实现生产过程的智能化管理，提高生产效率。